带钢镀锌生产工艺镀锌和化学处理

一、镀锌

 

在镀锌工序中，带钢镀锌以防止使用时被腐蚀。镀锌工序是被锌生产工艺中最重要的工序，所有各类连续热镀锌生产线中，这一工序基本上是相同的。在该工序中，带钢围绕导辊运行，然后脱离熔融锌池。带钢在锌中的停留时间为1~10s之间。

一般情况下，镀锌熔池放在有耐火材料衬层的感应加热炉内。感应加热的预熔炉向镀锌熔池提供熔融钵液。有些生产线采用电或煤气燃烧锌熔融装置及镀层装置。带网离开镀锌熔池之后，其镀层附着金(厚度)由“气刀”控制，气刀是一股气流，一般为空气或蒸汽气流，当带钢自镀锌熔池引出时，气流欢向带钢的两面，这股擦拭气流是由鼓风机或压缩机中形成的，然后被引人集气管。擦拭气流自集气管形成均匀压缩气流进一步引至矩形狭长切口。根据引出速度，气流压力和气刀位置将带钢表面的镀层附着虽控制在要求的范围内。在特殊情况下，用氮气来获得光滑的镀层。

 

带钢通过气刀之后，在立式煤气加热炉中进行镀层退火扩散处理。在这一工序中，镀层从锌转化成锌铁合金。经过生产线的这一工序之后，已镀层的带钢通过冷却塔和淬水箱。

 

二、化学处理

 

已经镀锌的带钢经过化学处理后可以防止表面因潮湿或潮湿储存而生锈。对于多数订户，要求镶锌板进行化学处理，以防止锈蚀。可以采用各种钝化处理方法来降低镀锌表面与水分的反应活性。所有这些处理都是用铬化合物来进行保护。这种处理是将热镀锌薄板浸入或喷上含六价铬盐的碱性水熔液或铬酸，或者二者的混合物。这种浓液中也含有薄膜形成物、催化剂(触媒)以及润湿剂。这种处理既提供物理性屏障层，也产生防止锌表面腐蚀的转化层。

为防止薄板在潮湿储存时产生锈蚀，化学处理并不总是最好的方法。在有些情况下，对于计划在除油后涂漆的用户，可以使用涂油的方法。对于这类用户，表面化学处理会降低喷涂的粘附性。但是，如果钝化处理和预喷涂处理被设计成相容的，标准的化学处理也能用于热镀锌生产线。

 

镶锌层厚度可用生产线上的辐射测厚仪连续地测量。镀层厚度测量仪表与气刀、一台计算机和数据记录仪一起使用，购成了对气刀的完整的自动闭环控制，从而可以显著提高锌的利用率。带钢在出口处设有活套，当运输工段必须停车时，活套可以使钢带在生产工序中继续作业。