立式电解槽的电镀锌生产线

发布者: 发布时间:2016/11/15 1:17:18 阅读:次 【字体:
采用立式电解槽的电镀锌生产线比较少。在立式电解槽系统中,带钢在一组相邻接的电解槽中从一对对立式阳极之间上下通过。自每一电解槽的上升动可以降低“通过阻力”,印电解糟溶液的张力,然而带钢浸人每个电解槽的回绕路线需要复杂地排列导电辊、导辊和压低辊。主要生产两面镀层钢板的立式电解槽系统在操作中不是使用可溶阳极,就是使用含硫酸电解液的不可溶阳极。
电镀锌生产线
由美国钢铁公司研制的辐射形电解槽系统,通过有效地缩小阳极和带钢之间的距离,达到高效率使用电能的目的。自耗阳极辐射形单面电镀锌(CAROSEL)工艺是为生产单面镀锌薄板而研制的,使用氯化锌电解液。CAROSEL工艺也能用于两面镀层,并且够面镀层的厚度可以不同。
 
在CARCISEL工艺中,带钢绕过部分浸没在电解液中旋转的大直径导电辊,导电辊只在其宽度的中部是导电面,其余表面全是合成橡胶。当带钢紧紧绕过导电辊时,带钢的边缘在合成橡胶上起密封作用,从而防止锌沉积到与导电辊接触的表面上。
 
薄板从两个开卷机中的一个上开卷,并焊接到前一个带卷的尾端。在焊接期间,水平活套装置中储存的带钢用于生产线上,从而尽量避免生产线速度减慢。是否需要减速由计算机控制,井且是逐渐减速的。焊接后活套超速运行直至再次被带钢充满。带钢通过活套定向装置保持对准中心,然后进入主张紧辊。然后带钢在高电流密度装置中利用热的工业碱清洗液进行清洗。所用电流密度约为130A/d㎡清洗后带钢在盐酸中酸洗,再进行漂洗。
随后带钢进入18个镀锌槽中的第一个,前已介绍的导电辊直径为2.4m,经过18个镀锌辊的总长约为67m。带钢从一个镀锌辊运行到下一个合成橡胶覆盖的导偏辊上,在上下道次中均被加镀。镀锌电流为每道次28000A,18个镀锌格(36道次)的总电流为1008000A。镀层的最高电压为12V。由于采用最大有效电流,镀层电流密度随带钢宽度变化。在这一生产线上,带钢宽度为914~1064mm,电流密度范围为98~179A/d㎡,生产线速度由计算机控制,使有效电流密度达到最大。生产线的最大速度为l83m/min。
 
向电解液补充的锌由支撑在导电电桥上的铸锌阳极供给。通过生产线计算机的控制,阳极以确定的速度移过电桥。在移过电桥时,约有近一半的阳极被消耗掉。然后阳极被拆掉并重熔铸成为新的阳极。
 
离开镀层工段之后,带钢进行冲洗和干燥,然后进入主拉紧装置。X射线镀层测量仪连续测量镀层厚度并为计算机提供反馈信号,使生产线速度调整到保持要求的镀层厚度。一般采用的正常镶层厚度为14.9m,最薄的点为13,7m。这相当于热镀锌钢板G90的最小镀层厚度。
 
经过X射线测最仪的测量,带钢进入出口活套车,在张力卷取机上卷取。然后带钢经目测检验合、出口拉紧装置、打印机、平头剪切机最后再卷取以便于装运。
 
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