热镀锌时炉辊传动及辅助系统

发布者: 发布时间:2016/11/21 1:29:02 阅读:次 【字体:
(1)热镀锌时护辊:护辊布置在顶辊室和底辊室,其轴承由平合钢结构支撑。轴承为自调心滚珠轴承,轴承座采用水冷。护辊由AC(矢量)马达驱动,与马达之间通过接手相连,马达安装在马达支架上。热镀锌时炉辊轴承的润滑采用集中自动润滑系统,以保证连续给脂润滑护辊轴承。护辊均为耐热铸钢离心浇铸而成,辊型凸度各异。
(2)带钢张力检测装置:带钢实际张力的连续检测由炉内测张辊上的张力仪来完成。为检测带钢张力,在每个炉段均布置有测张压头仪表设备。
 
(3)纠偏装置:将跑偏的带钢的中心位置调整到机组中心线上,带钢位置由CPC检测元件来测定,经反馈比较计算后,使辊子做微小摆动,从而调整带钢位置。由CPC检查单元、驱动缸、基座和框架组成。纠偏动作由滚珠导轮在固定轨道上来完成。
 
(4)热张力辊:用于将缓冷段的带钢张力与快冷段的带钢张力分开,以免带钢产生热瓢曲(在加热段)和冷飘曲(在缓冷段)以及在快冷段因高速冷却气体的撞击造成的带钢抖动;用于将退火护的带钢张力与镀层/合金化段的带钢张力分开,为镀层段和合金化段提供高张力,同时可减小带钢在镀后合金化段和冷却段的抖动和变形。热张力辊均为二辊式,布置在快冷段(JCF)人口和均衡段(THF)出口。
 
(5)集中润滑系统(包括给脂管):用于炉辊轴承和人口密封辊轴承的油脂润滑。该集中润滑系统包括电气控制盘、分配器和软管接头。
 
(6)氮气净化装置(包括保护气体配管):当氮气(与氢气混合成保护气体,用于观察孔、ITV等设备的密封)中的氧浓度超过规定值时,用触媒来降低氧的浓度,净化氮气。氧气站布置右氧浓度计(测氮气中的氧浓度为1*10),当检测到氮气中的氧浓度超过110X10时,打开旁通阀,氮气净化装置开始下作,以降低氧浓度。设备组成:触媒塔、再生设备、控制盘等。
 
(7)事故水功能:当出现诸如循环水压力低、停电等状况时.为避细且火护设备损坏,将对部分设备供给事故冷却水。
(8)退火护钢结构:退火护为自立式.退火护钢结构提供护子的支撑、满足退火护与支撑机构间的膨胀要求、提供维修与操作的通道(包括通往合金化护的多层走道)。退火炉钢结构主要包括支撑结构、平合、梯子及栏杆等。退火炉钢结构由结构钢经高强螺栓联结和焊接而成。在退火炉的传动侧有活动平合,方便厂房吊车拆装护辊和辐射管。每个护段的顶部平台均为自立式,平台不与护壳焊接。退火护钢结构也满足顶热段循环通道和快冷段循环通道布置的要求。底盖将考虑放置在传动侧的第二层平台下。
 
(9)配管平合:加热段燃烧配管和保护气体配管将布置在专用的配管平合上。设置顶盖储存平合,可以缩短顶盖的搬运时间.该平台将由主厂房粱来支撑。顶益、底盖储存区域。
 
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