家电热镀锌板生产时锌液控制

1、锌液铝含量

 

锌锅中加铝的作用是在钢基表面优先形成Fe2Al5中间层，阻止铁、锌的扩散作用，抑制铁-锌合金层的形成，改善锌层的粘附性和延展性。在一定温度下，锌液铝含量越高，铁、锌的扩散作用就越慢，锌液中的铁含量就越低，锌液越纯净，镀层表面质量可以得到较好控制;反之，锌液中的铝含量越低，铁含量就越高，容易产生底渣和悬浮渣，形成锌粒、锌疤缺陷影响产品质量。锌液中的铝含量也不宜过高，在一定温度下锌液中铝含量达到一定量后，将影响铁在锌液中的溶解度。此时铁和铝，铁和锌会迅速化合，产生大量锌渣。此外，铝本身也极易氧化产生Al2O3浮渣，粘附于镀锌表面形成锌疤缺陷，影响带钢表面质量。

2、锌液温度

 

现代热镀锌工艺中，锌液泪度一般控制在450一4709-范围内，若锌液沮度过高，不但铁、锌之间的扩散加快，锌液中的铁含量增加产生造渣反应，易使锌渔悬浮起来而枯到带钢表面，形成锌粒、锌疤缺陷。锌液温度过低，会引起灰色铰层和锌层脱落块陷。

 

3、锌锅拉制德定性

 

理论上，在锌液温度温度的情况下，锌锅内的有效铝和游离铁含量总是饱和并呈一定的平衡状态，此时铝铁合金渣形成和分解速率相当，锌锅中基本没有铝锌悬浮渣产生，锌液呈现出一种平衡的纯净状态，当锌液温度或铝含量发生变化时，该平衡状态被打破并向新的平衡发展，此过程往往出现剧烈的选渣反应，给产品表面质量控制带来难度。由于实际生产中绝对的稳定并不存在，但通过各种措施尽量保证锌液温度和成分的稳定性对于消除锌拉缺陷，提高表面质量是十分重要的。

4、气刀控制

 

气刀不仅是控翻锌层重量和锌层均匀性的工具，更是表面质全控制的重要环节，气刀的典型缺陷主要有气刀条痕、边厚、锌浪、锌层横纹、镀层云纹等。通过对攀钢被镀锌铝生产线调查统计，该机组表面质量降级因素中，气刀类缺陷超过缺陷总量的60%。由此可见，气刀对镀锌表面质最有着重要的影响。而对气刀进行精确、合理的控制在家电用热镀锌生产工艺中占据重要地位。