重庆热镀锌配料初级工

发布者: 发布时间:2016/12/8 1:26:33 阅读:次 【字体:
掌握本岗位技术操作规程、安全技术规程、本岗设备的便用维护和保养,掌握全面质盆管理的一般知识,熟练熔铸过程的生产操作,准确填写原始记录。
一、开炉
 
1、开炉操作
 
(1)用煤气在炉底燃烧,烘护时间为九个生产班。
 
(2)使用煤气应有两人以上在场,都应站在上风方向,先明火,后给煤气井将煤气点热,合理调节煤气足大小来达到升温要求。
 
(3)按升温计划进行升温,升温过程中如果温度超指标可恒温,不用降温的方法达到指标。
 
2、烘炉的目的和意义
 
(1)彻底去掉修沪时所用的耐火材料中的水分,防止因升温过快造成炉内里水分急剧蒸发,而使耐火材料大片脱落。
 
(2)增加耐火材料的耐用性,从而延长炉体的使用寿命。
 
二、火法冶炼
 
1、进料
 
(1)进料准备:
 
①加料前将炉体各部位检查好,不堵不漏,外部无挂锌,扫除口封严,锌包处理干净,包轮灵活好用及磅砰无损坏;
 
②将生产所用该品种模子摆放整齐;
 
③准备生产所需的铅、铝、锑。
 
(2)原料标准:
 
2、冶炼
 
(1)工艺参数:
 
①混锌炉炉膛锌液温度550℃~600℃;
 
②配料搅拌时间:25分钟以上;
 
③铸锭后保温时间:3~4小时;
 
④化废锌护锌掖温度指标550℃~620℃。
 
(2)热镀锌生产的正常操作:
 
①根据炉子需要同前一道工序联系原料,并检查记录,加到混锌炉内;
 
②根据备料情况,计算出需加AI、Sb、Pb量,按量加人炉内;
 
③关好炉门,待铝、锑或铅完全熔化后,启动转子,搅拌25分钟以上;
 
④确认取样工具完好并烘干,与监督部门人员一同在锌液上部和下部各取一个样,送中心化脸室分析;
 
⑤取样合格后。出锌、搂皮、铸锭;
 
⑥冷却后起模吊到指定地点,作好标识,待监督部门判级。
 
(3)热被锌生产扒渣的要求及操作;
 
要求:迅速、干净、少带明锌操作:
 
①适当调节煤气,烘烤扒渣工具;
 
②扒渣由里向外扒到炉门,待渗出锌液后扒出;
 
③扒完透后关好炉门,适当开煤气,调整双度到指标;
 
④放凉后,抢出明锌,装车计量,推人渣场,并记人原始记录中。
 
(4)化废锌操作:
 
①化锌前检查炉内锌液面高度,防止锌液外溢伤人;
 
②化锌炉提温到550℃~600℃,煤气保持微正压;
 
③吊车工与挂扣人员应配合好,将大锭吊到化锌炉内;
 
④盖好炉盖后,给煤气提温至600℃,大锭完全熔化后,再化第二块。
 
生产记录:
 
热该锌记录字迹工整、清晰、内容详细、准确。
 
设备操作:
 
单轨吊车的操作(详见设备操作使用规程)。
三、产出
 
1、产品放置作业
 
成品大块锌放在指定位置,每垛不许超过六块,不同品种不许放在一起,保持大块锌的表面清洁、干燥。
 
2、产品样品采集
 
(1)确认取样工具完好并烘干。
 
(2)先用取样勺在炉内锌液中空取两次倒出。确认样勺内无杂质,以保持取样准确性。
 
(3)在炉内锌液上、下部各取一个,装人试样袋标明护号、品种分析的元素。
 
重庆热镀锌:http://www.mingbojs.com/
Copyright © 2016-2022 重庆明博金属表面处理有限公司 Inc. All rights reserved. 备案号:渝ICP备16010185号-3