大型钢结构热镀锌

热镀锌工艺简单又经济，镀层美观，防腐蚀性能好，用腐蚀徐料封闭热镀锌层是国内外一直广为采用的防腐技术。

最外面的纯锌层是起主要防腐蚀作用的。而铁锌合金层起着结合锌层和钢铁基体的作用，在镀锌层的保护能力方面起决定性作用。该合金层的厚薄是考核镀层结合质量的重要指标。

 

因此热镀锌过程要求得到有足够厚度的铁锌合金层，才能增强镀层的附着强度。锌铁层和铁锌层均为纯锌层和铁锌合会层及铁锌合金层和铁基体之问的过渡渗人层。

 

在镀锌生产中，影响铁锌合金层厚度、组织结构、性能的主要因素是:破锌液温度、钢件在锌液中浸渍时间、锌液的成分及钢件本身的化学成分和表面处理状况。而纯锌层的厚度则决定于钢件从锌液中抽出的速度、锌液温度及去除钢件表面多余锌液的方法。通常应保证铁锌合金层厚度为50~15Oum，而纯锌层厚度以10~100um为好。

 

要想得到具有良好防护性的镀锌层，选择理想的热被锌工艺是至关重要的。

 

按电力铁塔标准要求，热坡锌层厚度为65~86um，当然如果单从防腐蚀角度讲镀锌层越厚越好，相对的耐蚀年限也就越长。但超厚的镀层会使它的附着强度及弯曲性能下降，创层易脱层和起皱。

 

随热镀锌层的附着强度是镀锌层质量考核重要指标，它决定了镀层的耐弯曲和坑冲击的能力，直接影响镀锌产品的使用寿命和加工性能。在热镀锌生产工艺过程中有种种因素影响镀层的附着强度，如金属表面酸洗除锈不彻底，沾有油污、赃物、氧化铁等。此外，助镀溶剂浓度失常，锌液温度失控，浸渍时工件表面温度过低，以及热镀锌前人为弄脏等因素直接或间接地影响镀层的附着强度及影响铁锌合金层的形成。为了提高镀层附着强度，除了严格执行热渡锌工艺外，可在饭锌液中加人金属元素，通常加人0.02%~0.05%左右的铝。铝会便破层的附着性和塑性得以改善。这是因为锌液中的铝会使钢基表面形成一层很薄的铁铝合金层，它阻止了饮锌层的增长，从而降低镀层脆性，使般层弯曲性能提高。并且加铝能进一步提高镀层的光亮度，使镀房更美观。

 

热被锌层的防护作用，是由于在大气中锌层表面能形成保护膜，它既减少了镀层的腐蚀，又保护了锌层下钢基体免遭腐蚀。

通常，热镀锌层在各种腐蚀介质中的耐腐蚀年限与镀锌层厚度成正比关系。在保证附着强度和弯曲性能条件下，镀锌层越厚，耐腐蚀年限越长。目前国内也正在试验采用“超厚热镀锌工艺”，提高镀层厚度或镀锌层外喷涂腐蚀涂料。还可以采用在锌液中加人金属添加剂方法增强镀层厚度。国外对热镀锌采用扩散退火等处理来提高镀层的耐腐蚀性能。