热镀锌渣的处理

通常将钢板或铁件表面热浸镀上一层锌来防腐。浸镀过程中在锌液里逐渐积累了一些铁，产生锌铁渣，实际上是Zu-Fe合金。由于含铁而熔点升高，影响了镀层的质量，故将其取出，得到热镀锌渣.

热镀锌渣作业的基础

 

铅在表中位置靠近锌，但蒸气压相差3~5个数量级。铅只会有少量蒸发，到蒸馏后期，残留物中含铅量可能上升约10倍，而蒸发量又有所增大，故铅的分离不会很彻底。

 

热镀锌渣的蒸馏

 

热镀锌渣在国内尚缺少较适当的处理方法，故分散到社会上，作为锌原料加工成化工产品，或其他用途。为妥善回收锌渣，曾试过加剂法，也研究过真空蒸馏法，都未解决。1989~1990年研制成功的卧式真空炉，每炉装料约420kg，作业温度为800~900℃，炉内残压1.33 x 10~6.67*l0Pa，经12h蒸馏，产出金属锌和残渣。锌锭产率为原料的75%，锌回收到金属锌锭的数量为75%~85%，较多地稳定在80%以上，1kgZn电能耗约为2.0KW.h，平均1.96，产渣率占原料量的12%~17%。

 

原料中的铅和铝是镀锌用的锌中所含有的。因为经过专门研究确定，镀锌用锌加入一定数量的铝和铅，成分三元合金”更好。

这里的热镀锌渣经真空处理的产出锌已除去铁、铝、铜和锡，其中的铅也降低了，可以作为镀锌用锌，再配入适量的其他元素后使用。

 

目前经改造不断完善，并用于生产的卧式真空炉，锌锭产率为原料的90%以上，处理每吨原料的电耗约为1600~1800KW.h。