热浸镀铝锌硅板镀层组织有什么优点和缺点?

发布者: 发布时间:2016/12/20 10:10:59 阅读:次 【字体:
铝和锌在液态是互溶的,但在结晶后会出现不同的组织,铝的熔点较高,在镀层冷却时先结晶出来的是富铝相,即锌溶于铝中的固溶体。从锌锅前可以看出,与镀锌时形成的锌花时的同时结晶不同,镀铝锌结晶时有先后的顺序,先形成的是极细的树枝状的晶技,很细小。实际结晶时,形成晶核后先向各个方向生长一次晶枝,然后一次晶枝上分叉长出二次晶枝,最终二次晶枝间的间隙被剩余的液体填满,这时产生的是伪共晶反应,即填在晶枝之间空隙里的是锌铝共晶反应得到的共晶体。最终也就得到了由富铝相组成的网状骨架,约占总体积的80%,在骨架的空隙内部有锌铝共晶组织,约占总体积的20%。
热浸镀铝锌硅镀层的这种混合组织在耐腐蚀性能上有其独到的好处。在镀铝锌板使用时,先腐蚀的是在富铝相骨架中的锌铝共晶体,它与纯锌一样对切口有良好的保护作用,腐蚀后的产物不像镀锌板一样极易脱落,而是正好储存于富铝相的骨架间隙之中,在一定程度上能防止镀层进一步腐蚀。而富铝相表面致密的氧化膜,保护了它不轻易被腐蚀掉。所以镀铝锌板具有良好的断口保护作用和良好的耐腐蚀性能。
 
但这种结构组织也有其不利之处.主要是组织的致密度较差,从大最的金相分析结果可以看出、有时富铝相在结品成骨架时,因铝锌液体凝固时的收缩倾向较大,有可能骨架未形成完全,但液体不够了,就形成了缺陷,而形成骨架后,将未凝固的液体分隔成了一个个极小的熔池,有的熔池内液体不满,其他地方的液体不能来补充,就造成显微缩孔。有资料介绍,铝锌合金镀层内的缩孔率高达2%,因而在储存、运输过程中很容易发生腐蚀而产生白锈和黑斑等缺陷。
 
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