铝锌硅板生产时，怎样重点管理好炉鼻?

炉鼻的管理主要在防止炉鼻灰污染和炉鼻结渣两个方面。

 

(1)防止炉鼻灰污染。炉鼻内锌灰污染是热镀铝锌硅钢板产生过程中的另一个难题。正常生产过程中，铝锌硅镀液的温度为610℃以上，远高于锌的熔点，在镀液表面易生成锌蒸气。特别是炉鼻内镀液表面只有很薄的氧化膜覆盖，因此更容易产生大量锌蒸气，锌蒸气沿炉鼻子上升，并随着保护气体气流被带到退火炉内，在炉鼻子内壁、热张辊室、均衡段和快冷段等炉壁上以及快冷循环管路和换热器内凝结成锌灰，污染炉膛壁和快冷换热器。这种锌灰是一种松散的结构，在机组运行过程中，设备的振动会引起锌灰脱落，掉在钢板表面.锌灰附着在钢板表面，会形成一块块的污染面，被锌灰污染的钢板在镀锌后会出现露钢。锌灰在换热器内的大量凝结还会影响换热效率。

 

对热镀铝锌硅来说，锌蒸气的产生是不可避免的.因此如何减小锌蒸气在炉内凝结是减少锌灰污染的关键。目前有两种方法，一是过滤法，一是放散法。过滤法就是将炉鼻内的气体抽山来，送入一个过滤系统，将锌蒸气过滤掉后再打回炉内。放散法是在炉鼻顶部安装一个放散阀，通过该阀门放散一部分从炉鼻来的含有锌蒸气的保护气体，从而降低炉内锌蒸气的含量，减少锌灰的凝结。

 

当然，炉鼻内的灰和杂质必须定期清除。

 

(2)消除炉鼻结渣。炉鼻子内部结渣是指镀液在炉鼻内壁上与液面接触的部位产生凝固现象，并与锌渣混在一起，结成一圈结渣，结渣的产生与镀液面的波动有关，正常生产过程中热镀铝锌硅镀液的温度在610℃以上，由于炉鼻子的传热比较快，当液面下降时，镀液在炉鼻子壁上形成一圈凝固层，这圈凝固层的主要成分是铝，其中也含有一部分顶渣，其再次熔化温度要高于镀液温度，当镀液面上升后，这圈凝固层并不能熔化。因此随着液面的波动，凝固层越结越多，最后会接触到炉鼻子内的钢带，划伤钢带。

 

炉鼻子内结渣与镀液而的波动和炉鼻子传热有关，因此，要解决这个难题，首先耍确保镀液面的稳定，这一点，采用直接向锅内添加合金锭的方法来补充镀液是很难达到的。因此，采用预熔锅对热镀铝锌硅来说，不仅可以解决锅内温度均匀性，也是解决炉鼻结渣的一个很好的方法。另夕，若能采取措施对炉鼻子与镀液面接触处进行加热。提高局部的温度，会对减轻结渣也有好处。