热镀锌加工厂配料初级工

掌握本岗位技术操作规程、安全技术规程、本岗设备的使用维护和保养，掌握全面质量管理的一般知识，熟练熔铸过程的生产操作，准确填写原始记录。

一、开炉

1、开炉操作

(1)用煤气在炉底嫌烧，烘炉时间为九个生产班，

(2)使用煤气应有两人以上在场，都应站在上风方向，先明火，后给煤气并将煤气点燃，合理调节煤气量大小来达到升温要求。

(3)按升温计划进行升温，升温过程中如果温度超指标可恒温，不用降温的方法达到指标。

2、烘炉的目的和意义

(1)彻底去掉修炉时所用的耐火材料中的水分，防止因升温过快造成炉内壁水分急剧蒸发，而使耐火材料大片脱落。

(2)增加耐火材料的耐用性，从而延长炉体的使用寿命。

二、火法冶炼

1、进料

(1)进料准备：

加料前将炉体各部位检查好，不堵不漏，外部无挂锌，扫除口封严，锌包处理干净，包轮灵活好用及磅砰无损坏;

②将生产所用该品种模子摆放整齐;

③准备生产所需的铅、铝、锑。

(2)原料标准:

精锌(锌标准)、纯铝、纯锑、纯铅。

(2)冶炼

(1)工艺参数:

①混锌炉炉膛锌液温度550℃-600℃;

②配料搅排时间:25分钟以上;

⑧铸锭后保温时间:3~4小时;

化废锌护锌液温度指标550℃~620℃。

(2)热镀锌加工厂生产的正常操作:

①根据炉子需要同前一道工序联系原料，并检查记录，加到混锌炉内;

⑧根据备料情况，计算出需加AI,Sb,Fb量，按量加人炉内;

③关好护门，待铝、锑或铅完全熔化后，启动转子，搅拌25分钟以上;

确认取样工具完好并烘千，与监督部门人员一同在锌液上部和下部各取一个样，送中心化验室

分析;

⑤取样合格后，出锌、搂皮、铸腚。

⑥冷却后起模吊到指定地点，作好标识，待监督部门判级。

(3〕热镀锌加工厂生产扒渣的要求及操作;

要求:迅速、干净、少带明锌

操作:

适当调节煤气，洪烤扒渣工具;

扒渣由里向外扒到炉门，待渗出锌液后扒出;

③扒完渣后关好炉门，适当开煤气，调整温度到指标;

④渣放凉后，检出明锌，装车计量，推人渣场，并记人原始记录中。

(4)化废锌操作:

化锌前检查护内锌液面高度，防止锌液外溢伤人;

化锌炉提温到550℃~600℃，煤气保持微正压;

吊车工与挂扣人员应配合好，将大锭吊到化锌炉内;

盖好护盖后，给煤气提温至600℃，大锭完全熔化后，再化第二块。

生产记录:

热镀锌加工厂记录字迹工整、清晰、内容详细、准确。

设备操作:

单轨吊车的操作(详见设备操作使用规程)。

三、产出

1、产品放置作业

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成品大块锌放在指定位置，每垛不许超过六块，不同品种不许放在一起，保持大块锌的表面清洁、干操。

2、产品样品采集

确认取样工具完好并烘干。

(2)先用取样勺在炉内锌液中空取两次倒出。确认样勺内无杂质，以保持取样准确性。

(3)在炉内锌液上、下部各取一个，装人试样袋标期炉号，品种分析的元素。

3、设备维护及保养

单轨吊车使用规程

(1)开车前准备。

(1)检查各坚固件有无松动，各润滑点润滑是否良好，检查钢丝绳磨损及有无申槽重叠现象，检查吊钩磨损情况;

②检查限位器是否灵活可靠，大车控制器是否良好。合上电源，检查各种控制按钮是否正常。.锌包处理千净，包轮灵活好