知名护栏板厂介绍波形梁护栏的加工工艺

护栏产品的机械加工工艺有两种，一种是连续辊压成型，另一种是液压玲弯成型。标准要求一般宜采用连续辊压成型。目前全国的生产厂家也以连续辊压成型为主，采用液压成型工艺的只占极少数。

(1)连续辊压成型工艺

连续辊压成型主要由纵剪、成型、冲孔、剪切四个部分组成。纵剪一般是一个独立的加工工序，它要求剪切整齐，飞边毛刺要清除。图弧形(欧美式)波形梁钢护栏的展开宽度，液压成型一般要求为480mm，连续辊压成型为482mm。

目前波形护栏产品生产线有进口和国产两种。

进口线又分二种情况:一种进口线专用于生产波形梁，另一种进口线是既能生产波形梁又能生产焊接钢管的焊管机组。为了连续化生产，一般采用先成型后冲孔，在线加工时，将护栏的头尾共18个孔或20个孔一次加工出来，成型后再剪切成一块块波形梁。

国产线一般是专为生产波形梁而制造的，有的是利用以前的冷弯机组或焊管机组改造成的，其生产工艺也一般将纵剪作为一个独立的工序。而成型工序和冲孔工序的先后不同，其产品质量控制有较大差别。

先成型后冲孔是我国生产波形梁的一种典型方法，它采用斜面一次冲孔技术，孔位准确。

这种工艺一般将波形梁按块冲孔，有的厂家是两端一次冲孔，其4m(2m)中心间距控制较好;也有的厂家是一次先冲一端，然后再冲另一端。后一种工艺的问题是:如果冲第二端时以第二端的端口为定位基准，其4m(2m)中心间距会受波形梁板长度的影响，如果以第一端的连接孔为定位基准，一般4m(2m)中心间距控制较好。先成型后冲孔对冲孔的模具有一定的要求，否则冲孔后会导致波形梁两端有张口变形现象.4m(2m)中心间距的变化、两端孔位的准确度和两端的开口变形对护栏的安装都将造成一定的影响。

先冲孔后成型这种工艺没有斜面冲孔问题，所以较为容易，如果将冲孔、成型、剪切连在一起也可实现流水线自动化作业。这种工艺的问题是:它要求每个环节的尺寸应准确控制，否则其尺寸公差将带至下一个工序。如果波形梁板纵剪有偏差或轧辊有磨损，最终将导致产品两端的孔眼整体偏移或连接孔不正。

剪切工序，目前一般有飞锯剪切和液压冲剪两种。飞锯剪切噪声较大，飞边毛刺较多;液压冲剪钢板边缘比较整齐。

(2)液压冷弯成型工艺

液压冷弯成型也由纵剪、成型、冲孔、剪切四个工序组成。各个工序的排列顺序及由此所引起的问题与连续辊压成型相同，只是其成型工序过程不同。

液压冷弯成型采用非纵向渐变的液压成型方式，对基体金属有无影响暂且不考虑，由于各钢板生产厂家所供应的板材质量不一样，钢板的内应力及反弹性能各有区别，成型后及热浸镀锌锌后波形梁的变化应引起注意。